“质量”是一个永久的话题，“质量”不再是一个空洞的词语。质量的好坏直接影响着一个企业是否能长久的发展并得到壮大。质量话题说起来容易，可真正做到近乎完美的质量却也不是一件简单的事情。因为搞好质量并不是哪个人、哪个部门、哪个单位的事情，只有所有人员共同协作，全员参与才能使质量更加稳固。

　　xx公司智能监测事业部作为一个高新技术产业部，也完全认识到产品质量对我们的重要性，而且也在各各方面做个大量工作，努力提升产品的质量。

　　首先，各级领导高度重视产品质量的提升。2011年初，富达公司董事长黄志江多次召开会议，讨论怎样进一步提升智能监测事业部的产品质量，并一再加强大家对产品质量的意识。并且黄总亲自走入基层，和一线生产人员、工程人员进行交流，强调质量的重要性，要求在多方面加强质量控制，最终使产品质量得到质的飞跃。另外，智能事业部主任李红旗也多次召开部门专题会议，讨论、研究进一步提升产品质量的方法，并最终采取了一系列的措施。

　　作为外协管理的我，也感觉身上的担子很重。因为本部门生产的产品百分之八十的生产过程都是外协完成的，外协供应商的好坏直接关系着产品的生产质量。当时给我的压力很大，我心里想：一定不能因为我的原因，在产品外协生产过程中埋下质量隐患，最终导致不合格产品的出现。当时有很长一段时间我都是在想如何更好地控制在生产过程环节中质量问题，经过反复的沟通、学习、思考在我的脑海中终于形成了一套提升外协质量的方案，回想起那段时间都觉得自己着了魔似的，脑袋里全是如何控制外协质量的东西，吃饭、睡觉就连做梦都想的是怎样去要求外协厂家、怎样和外协厂家沟通，直至最后都形成了一种默契，外协厂家成了我们很好的合作伙伴，最终共同打造美好未来的景象。方案有了，就看具体实施了。说实话，实施起来和设想的还是有着很大的差距，无论是时间上还是空间上。但是我懂的有一个词叫——事在人为，只要这件事符合科学发展观并且你有决心去做，那这件事是不可能办不到的。报着这样的心态，取得领导的认可，我便可以开展工作了。

　　我将产品外协分为三大块，一个是电路板的焊接外协，一个是机械结构件的外协，另外一个是机箱的组装。而在这三个之中，首先提升电路板的质量和稳定性应属首当其冲的了。电路板的质量控制主要存在于两个方面中，一个方面是元器件质量控制，另一个方面是焊接过程质量控制。在元器件质量控制方面，在电路设计合理的基础上，选用合格的元器件的同时还要尽量保持元器件不同批次的稳定性。考虑到以上因素，我积极和外协厂家沟通，并最终要求外协厂家在为我公司选用元器件时，使用我方指定品牌的元器件外还需固定元器件的生产厂家，经我方对元器件筛选、测试并小批试制合格后方可继续使用。固定生产厂家的元器件不得随意更换厂家，如需更换生产厂家需要通知我方对元器件重新进行筛选、测试并小批试制。对于在电路中起关键作用且对参数要求苛刻的元器件，需进行批次控制，同一生产批次测试、小批试制合格后此批次需要为我方将此批次预留充足元器件以备后期使用。更换批次要重新对元器件筛选、测试和小批试制。解决了元器件问题剩下便要对焊接过程进行控制，首先我们对焊接厂家的硬件设备进行详细调查，在确定符合生产要求和工艺要求的同时，对焊接过程进行现场跟踪，加强过程确认，确保产品质量。最后对外协厂家的检验人员针对我方产品进行培训，严格按照我方要求进行检验。经过一系列的工作，确保了外协产品到我处的一次合格率和稳定性，大大提升了产品质量。

　　其次对于外协机械结构件的质量和机箱组装的质量都进行了更加严格的要求和过程控制，对每批次产品质量进行反馈、听取外协厂家的合理化建议、利用一些激励手段、签订一些技术协议等措施来促进产品质量不断提升。

　　但我们都深知产品质量的好坏是关系到每一个人的。如果把每个人都看成一个“1”的话，每个人都干好自己的本职工作，那么最后的成果是N个“1”的乘积得“1”；如果这里面有一个人只少做了那么一点点工作，只得“0.9”，那最终工作的成果便会变成“0.9”；如果每个人都只少做那么一点点，都只得“0.9”，但结果便会远远小于“0.9”；反之每个人都多付出那么一点点，都是“1.1”，那么所得到的工作的回报却可能会是“1.1”的好几倍之多。这就是团队效应，真正优秀的企业都会得益于有一只优秀的团队。我们也会把团队建设当成是严把质量关的一个基础，促使包括质量在内的所有工作不断提升。

　　不断超越、追求卓越是我们的奋斗目标，我们一定会团结起来，发扬团队协作精神，严于律己、刻苦努力的作风，再接再厉、不断努力使产品更加完美。最终使我们的产品冲出国门，走向全世界。